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A Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsreduzierer ist ein Untersetzungsgetriebe, das aus einem Schneckenrad und einer Schnecke besteht. Sein Funktionsprinzip basiert auf der kämmenden Übertragung von Schneckenrad und Schnecke. Die Drehung der Schnecke treibt das Schneckenrad in Drehung, wodurch die Drehzahl verringert und das Drehmoment erhöht wird. Die Schnecke ist normalerweise der aktive Teil mit einer spiralförmigen Zahnform, während das Schneckenrad der angetriebene Teil mit einer zur Schnecke passenden Zahnform ist. Beim Getriebevorgang wird die kontinuierliche Drehung der Schnecke in die intermittierende Drehung des Schneckenrades umgewandelt. Da die Zähnezahl der Schnecke in der Regel geringer ist als die des Schneckenrads, ist nach dem Übersetzungsprinzip der Zahnradübertragung die Abtriebsdrehzahl niedriger als die Antriebsdrehzahl. Der Reduktionseffekt wird erreicht und das Abtriebsdrehmoment entsprechend erhöht.
Der Hauptzweck des Schneckengetriebe-Untersetzungsgetriebes besteht darin, die Geschwindigkeit zu reduzieren und das Drehmoment im industriellen Getriebesystem zu erhöhen, um den Leistungsanforderungen verschiedener mechanischer Geräte gerecht zu werden. Durch die Wirkung des Untersetzungsgetriebes kann die Hochgeschwindigkeits-Leistungsquelle mit niedrigem Drehmoment in eine Leistungsabgabe mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment umgewandelt werden, wodurch verschiedene Lastgeräte angetrieben werden. Der Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsreduzierer kann auch eine präzise Geschwindigkeitssteuerung und -positionierung erreichen und spielt bei einigen Geräten mit hohen Anforderungen an die Bewegungsgenauigkeit eine wichtige Rolle.
Automatisierte Produktionslinien
Logistik- und Lagerausrüstung
Baumaschinen
Ausrüstung für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Medizinische Ausrüstung
Das Schneckengetriebe kann ein großes Untersetzungsverhältnis bieten, was offensichtliche Vorteile in Anwendungsszenarien bietet, in denen die Geschwindigkeit stark reduziert werden muss. Im Vergleich zu anderen Arten von Untersetzungsgetrieben, wie z. B. Untersetzungsgetrieben, können Schneckengetriebe ein größeres Untersetzungsverhältnis auf kleinerem Raum erreichen und bieten so die Möglichkeit einer kompakten Bauweise der Ausrüstung.
Aufgrund des kämmenden Übertragungsmodus des Schneckengetriebes kann eine relativ genaue Geschwindigkeitssteuerung und Positionierung erreicht werden. In einigen Industrieanlagen mit extrem hohen Anforderungen an die Bewegungsgenauigkeit, wie z. B. Halbleiterfertigungsanlagen, medizinische Geräte usw., sind Schneckengetriebe aufgrund ihrer hohen Präzision die ideale Wahl. Seine stabile Übertragungsleistung kann Vibrationen und Geräusche während des Betriebs der Ausrüstung reduzieren und die Betriebsstabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessern.
Das Schneckengetriebe verfügt unter bestimmten Bedingungen über eine Selbsthemmungsfunktion. Das heißt, wenn die Schnecke als aktives Teil verwendet wird, kann das Schneckenrad blockiert werden und die Schnecke kann nicht rückwärts gefahren werden. Diese Selbsthemmungsleistung ist in einigen Anwendungsszenarien, in denen eine Umkehrung verhindert werden muss, wie z. B. Hebezeuge, Rolltreppen usw., sehr wichtig, um den sicheren Betrieb der Geräte wirksam zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.
Der Aufbau des Schneckengetriebe-Untersetzungsgetriebes ist relativ kompakt, klein und leicht und kann auf engstem Raum installiert und verwendet werden. Dieses Merkmal wird in der modernen Industrie zunehmend geschätzt, insbesondere dort, wo strenge Anforderungen an die räumliche Anordnung der Geräte gestellt werden. Die kompakte Struktur des Schneckengetriebe-Untersetzungsgetriebes bietet mehr Platz für die Installation und Anordnung anderer Geräte.
Der Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsminderer hat normalerweise eine geschlossene Kastenstruktur und die internen Getriebeteile sind gut geschützt, was der Erosion von externem Staub, Feuchtigkeit, korrosiven Gasen und anderen Verunreinigungen wirksam widerstehen kann. Durch die sinnvolle Auswahl von Materialien und Schmiermethoden kann das Untersetzungsgetriebe in rauen Arbeitsumgebungen wie hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit stabil arbeiten und weist eine starke Anpassungsfähigkeit an die Umgebung auf.
Der Eingriff von Schneckenrädern gehört zum Linienkontakt, der eine größere Kontaktfläche und eine höhere Tragfähigkeit aufweist als der Punktkontakt der Zahnradübertragung. Während des Übertragungsvorgangs führen die Schrägzähne der Schnecke eine gleitende und rollende Verbundbewegung entlang der Zahnoberfläche des Schneckenrads aus. Diese Art der Bewegung sorgt für eine gleichmäßigere Übertragung mit weniger Geräuschen und Vibrationen. Das Schneckengetriebe kann eine große Auswahl an Übersetzungsverhältnissen bieten, die von kleinen Untersetzungsverhältnissen bis hin zu sehr großen Untersetzungsverhältnissen problemlos erreicht werden können. Dies ermöglicht es, den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Geräte an Reduktionsverhältnisse in verschiedenen Industriebereichen gerecht zu werden. Ganz gleich, ob es sich um Präzisionsgeräte handelt, die eine genaue Feinabstimmung der Geschwindigkeit erfordern, oder um schwere Maschinen, bei denen die Geschwindigkeit deutlich reduziert werden muss, es gibt immer ein geeignetes Schneckengetriebe.
Um einen guten Eingriff in das Schneckenrad zu gewährleisten, muss die Schnecke mit hoher Präzision bearbeitet werden. Zum Schleifen der Schnecke werden in der Regel moderne Geräte wie CNC-Zahnradschleifmaschinen eingesetzt, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität ihrer Spirale sicherzustellen. Durch die hochpräzise Schneckenbearbeitung kann das Zahnseitenspiel während des Übertragungsprozesses verringert und die Übertragungsgenauigkeit und -stabilität verbessert werden. Auch der Herstellungsprozess des Schneckenrades ist sehr kritisch. Im Allgemeinen wird der Schneckenradrohling durch Gießen oder Schmieden hergestellt und anschließend bearbeitet und wärmebehandelt. Während des Bearbeitungsprozesses müssen Parameter wie die Zahnprofilgenauigkeit und der Steigungsfehler des Schneckenrads streng kontrolliert werden, um die präzise Passung mit der Schnecke sicherzustellen. Durch geeignete Wärmebehandlungsverfahren können die Härte und Verschleißfestigkeit des Schneckengetriebes verbessert und seine Lebensdauer verlängert werden.
Da das Schneckengetriebe während des Getriebevorgangs eine gewisse Wärmemenge erzeugt, ist eine gute Wärmeableitungskonstruktion erforderlich, um den normalen Betrieb des Untersetzungsgetriebes sicherzustellen. Das Gehäuse weist in der Regel ein strukturelles Design mit einer großen Wärmeableitungsfläche auf, z. B. durch das Hinzufügen von Wärmeableitungsrippen usw., um die Wärmeableitungseffizienz zu verbessern. In einigen großen oder hochbelasteten Schneckengetriebe-Untersetzungsgetrieben können auch spezielle Kühlvorrichtungen wie Lüfter und Kühlwasserleitungen eingebaut sein, um die Wärmeableitung zu erzwingen und sicherzustellen, dass die Temperatur des Untersetzungsgetriebes während des Betriebs immer in einem angemessenen Bereich bleibt. Eine angemessene Schmierung ist für die Leistung und Lebensdauer des Schneckengetriebes von entscheidender Bedeutung. Zu den gängigen Schmiermethoden gehören die Ölbadschmierung und die Tauchschmierung. Bei der Ölbadschmierung wird ein Teil des Schneckengetriebes oder der Schnecke in Schmieröl eingetaucht und das Schmieröl durch Rotation zum Eingriffsteil gebracht, um Schmierung und Wärmeableitung zu erreichen. Bei der Tauchschmierung spritzt das Schmieröl auf verschiedene Getriebeteile, wenn sich das Schneckenrad oder die Schnecke dreht, um den Zweck der Schmierung zu erreichen.
Die Schnecke besteht im Allgemeinen aus legiertem Stahl und wird Wärmebehandlungsprozessen wie Abschrecken und Anlassen unterzogen, um ihre Härte und Festigkeit zu verbessern. Für einige spezielle Anwendungen werden auch Materialien wie aufgekohlter, vergüteter legierter Stahl oder nitrierter Stahl verwendet, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Schnecke weiter zu verbessern. Das Schneckenrad besteht normalerweise aus Bronze, das eine gute Reibungsreduzierung und Verschleißfestigkeit aufweist und den Reibungskoeffizienten beim Eingriff mit der Schnecke wirksam reduzieren kann, wodurch Verschleiß und Hitze reduziert werden. In einigen Fällen mit geringer Belastung oder hohen Kosten werden auch Aluminiumlegierungen oder technische Kunststoffe zur Herstellung von Schneckenrädern verwendet. Die Gehäusematerialien sind hauptsächlich Gusseisen und Stahlguss. Gusseisen hat eine gute Gussleistung und Stoßdämpfungsleistung, und die Kosten sind relativ niedrig, was für allgemeine industrielle Anwendungen geeignet ist. Gussstahl weist eine höhere Festigkeit und Zähigkeit auf und eignet sich für Fälle mit großen Belastungen und Stößen. In einigen Fällen mit hohen Gewichtsanforderungen werden auch leichte Materialien wie Aluminiumlegierungen zur Herstellung des Gehäuses verwendet.
Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der Fertigungstechnologie und Materialtechnologie wurde die Übertragungseffizienz moderner Schneckengetriebe erheblich verbessert. Durch die Optimierung der Spiralparameter der Schnecke, den Einsatz hochpräziser Verarbeitungstechnologie und angemessener Schmiermethoden kann der Übertragungswirkungsgrad des Schneckengetriebes mehr als 80 % erreichen, und bei einigen speziell entwickelten Untersetzungsgetrieben kann der Übertragungswirkungsgrad sogar noch höher sein. Im Vergleich zu herkömmlichen Riemenantrieben, Kettenantrieben und anderen Methoden weist der Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsminderer eine höhere Übertragungseffizienz auf, wodurch Energieverluste wirksam reduziert und die Betriebskosten gesenkt werden können.
Aufgrund der Verwendung hochfester Materialien und fortschrittlicher Herstellungsverfahren weist das Schneckengetriebe eine gute Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf. Unter normalen Arbeitsbedingungen kann die Lebensdauer mehr als 10 Jahre oder sogar länger betragen. Der Aufbau des Schneckengetriebe-Untersetzungsgetriebes ist relativ einfach, mit weniger internen Getriebeteilen, was die Ausfallwahrscheinlichkeit verringert, und die Wartung ist relativ einfach, was seine Lebensdauer weiter verlängert. Im Vergleich zu herkömmlichen Zahnradgetrieben bietet der Schneckengetriebe-Untersetzungsgetriebe offensichtliche Vorteile hinsichtlich der Lebensdauer.
Der kämmende Übertragungsmodus des Schneckengetriebes sorgt für einen reibungsloseren Übertragungsprozess mit weniger Lärm und Vibrationen. Im Vergleich zu herkömmlichen Zahnradgetriebegeräten erzeugt ein Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsminderer während des Betriebs weniger Lärm und kann für eine ruhigere Atmosphäre in der Arbeitsumgebung sorgen. Dies ist in manchen Fällen mit strengen Lärmschutzanforderungen von großem Nutzen, beispielsweise in Krankenhäusern, Schulen, Bürogebäuden usw.
Wie oben erwähnt, kann ein Schneckengetriebe eine hochpräzise Geschwindigkeitssteuerung und -positionierung erreichen und bietet in einigen Industrieanlagen mit extrem hohen Anforderungen an die Bewegungsgenauigkeit unersetzliche Vorteile. Im Vergleich zu herkömmlichen Getriebegeräten kann ein Schneckengetriebe die Bewegungsgeschwindigkeit und Position des Geräts genauer steuern und die Verarbeitungsgenauigkeit und Qualität des Produkts verbessern.
Der Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsminderer hat während des Betriebs einen geringen Energieverbrauch, wodurch der Energieverbrauch und die Treibhausgasemissionen wirksam reduziert werden können. Gleichzeitig reduziert es aufgrund seiner langen Lebensdauer die Häufigkeit des Geräteaustauschs und reduziert die Abfallerzeugung, was den Anforderungen der modernen Industrie an den Umweltschutz entspricht. Im Vergleich zu herkömmlichen Getriebegeräten mit hohem Energieverbrauch und hoher Umweltverschmutzung weisen Schneckengetriebe eine bessere Umweltverträglichkeit auf.
In der automatisierten Produktionslinie der modernen Fertigung werden Schneckengetriebe häufig in verschiedenen Übertragungsverbindungen eingesetzt. Am Fließband elektronischer Produkte wird das Reduzierstück verwendet, um die Gelenkbewegung des mechanischen Arms anzutreiben, um ein genaues Erfassen und Zusammensetzen von Teilen zu erreichen. In der Schweißproduktionslinie des Automobilbaus liefert das Reduzierstück Energie für die Drehung und Bewegung des Schweißroboters, um die Genauigkeit der Schweißposition und die Stabilität der Schweißqualität sicherzustellen.
Im automatischen Lager ist der Stapler eine Schlüsselausrüstung für die automatische Ein- und Auslagerung von Waren. Das Schneckengetriebe wird für die Hebe-, Geh- und Gabelausfahrmechanismen des Staplers verwendet. Durch präzise Geschwindigkeitsregelung und starke Drehmomentabgabe wird sichergestellt, dass der Stapler Waren schnell und präzise in das Regal einlagern oder daraus entnehmen kann. Auch Bandförderer, Kettenförderer usw. im Logistikfördersystem sind untrennbar mit der Unterstützung von Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsreduzierern verbunden. Das Untersetzungsgetriebe wandelt die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Motors in die Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment um, die das Förderband benötigt, um einen reibungslosen Materialtransport zu gewährleisten. In der Sortieranlage wird das Reduzierstück auch dazu verwendet, die rotierenden Teile der Sortieranlage anzutreiben, um die Güter präzise in verschiedene Förderkanäle zu sortieren.
Ein Kran ist ein großes mechanisches Gerät, das häufig im Baugewerbe eingesetzt wird. Der Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsminderer spielt eine wichtige Rolle in den Hebe-, Schwenk- und Wippmechanismen des Krans. Im Hebemechanismus überträgt das Untersetzungsgetriebe die Kraft des Motors auf die Trommel, indem es das Drehmoment erhöht, um ein sicheres Heben schwerer Gegenstände zu ermöglichen; Im Schwenkmechanismus steuert das Untersetzungsgetriebe die Drehgeschwindigkeit und den Winkel des Krans, um sicherzustellen, dass der Ausleger die angegebene Position genau erreichen kann. Betonmischer benötigen eine hohe Leistung, um die Mischflügel in Rotation zu versetzen und so eine gleichmäßige Betonmischung zu erreichen. Der Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsminderer kann das vom Mischer benötigte große Drehmoment bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Mischblätter unter hohen Lasten stabil arbeiten können, und gleichzeitig durch präzise Geschwindigkeitsregelung die Mischanforderungen verschiedener Betonmischungsverhältnisse erfüllen.
In der Abfüllproduktionslinie für Lebensmittel und Getränke wird das Schneckengetriebe zum Antrieb des Drehtellers, der Förderkette und anderer Komponenten der Abfüllmaschine verwendet. Durch eine präzise Geschwindigkeitsregelung wird sichergestellt, dass die Flasche genau unter dem Füllkopf positioniert werden kann, um eine präzise Abfüllung zu erreichen. Gleichzeitig wird der kontinuierliche Betrieb der Produktionslinie sichergestellt und die Produktionseffizienz verbessert. Im Verpackungsprozess von Lebensmitteln und Getränken werden Schneckengetriebe häufig auch in Geräten wie Verschließmaschinen und Etikettiermaschinen eingesetzt. Das Reduzierstück sorgt für eine stabile Stromversorgung der Übertragungsteile dieser Geräte, gewährleistet die Genauigkeit und Konsistenz des Verpackungsvorgangs und verbessert die Verpackungsqualität.
In einigen chirurgischen Präzisionsinstrumenten, wie zum Beispiel elektrischen Operationstischen und schattenfreien Lampen, werden Schneckengetriebe-Untersetzungsgetriebe verwendet, um eine präzise Einstellung und Positionierung der Ausrüstung zu erreichen. Durch die hochpräzise Übertragung kann der Operationstisch schnell und reibungslos auf die entsprechende Operationsposition eingestellt werden, und die schattenfreie Lampe kann die Operationsstelle präzise ausleuchten, was einen reibungslosen Ablauf der Operation gewährleistet. Rehabilitationsgeräte wie Elektrorollstühle und Rehabilitationstrainingsgeräte werden ebenfalls Schneckengetriebe-Untersetzungsgetriebe verwenden. Das Untersetzungsgetriebe sorgt für eine stabile Leistung des Antriebssystems dieser Geräte und erfüllt die unterschiedlichen Bedürfnisse der Patienten während des Rehabilitationstrainings durch präzise Geschwindigkeitssteuerung und Drehmomentabgabe.
Überprüfen Sie vor der Installation sorgfältig, ob das Reduzierstück beschädigt oder deformiert ist und ob alle Teile vollständig sind. Überprüfen Sie die Typenschildparameter des Reduzierstücks, um sicherzustellen, dass sein Modell und seine Spezifikationen mit den tatsächlichen Nutzungsanforderungen übereinstimmen. Reinigen Sie die Montagebasis des Reduzierstücks und die Montagefläche der daran angeschlossenen Geräte, entfernen Sie Verunreinigungen wie Öl, Staub, Rost usw. von der Oberfläche und stellen Sie sicher, dass die Montagefläche flach und glatt ist, um die Stabilität des Reduzierstücks nach der Installation zu gewährleisten. Bereiten Sie entsprechend den Installationsanforderungen des Reduzierstücks die entsprechenden Installationswerkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Wagenheber, Hebezeuge usw. vor und stellen Sie die Integrität und Anwendbarkeit der Werkzeuge sicher.
Die horizontale Installation ist die gebräuchlichste Installationsmethode und eignet sich für die meisten industriellen Anwendungsszenarien. Bei der horizontalen Installation verläuft die Achse des Reduzierstücks parallel zum Boden und die Basis des Reduzierstücks wird mit Ankerbolzen an der Installationsbasis befestigt. Achten Sie bei der Installation darauf, die Horizontalität des Reduzierstücks anzupassen. Sie können mit einer Wasserwaage messen, um sicherzustellen, dass sich das Untersetzungsgetriebe nach der Installation in einem horizontalen Zustand befindet, um eine ungleichmäßige Krafteinwirkung auf die Getriebeteile durch Kippen zu vermeiden. Die vertikale Installation eignet sich für einige spezielle Anforderungen an die Geräteanordnung, beispielsweise für die Notwendigkeit, das Reduzierstück oben oder an der Seite des Geräts zu installieren. Bei der vertikalen Installation steht die Achse des Reduzierstücks senkrecht zum Boden und die Basis des Reduzierstücks wird ebenfalls mit Ankerbolzen am Installationsuntergrund befestigt. Da der Schwerpunkt des Reduzierstücks beim vertikalen Einbau hoch liegt, sollte beim Einbau besonders auf seine Stabilität geachtet werden und bei Bedarf Stütz- oder Befestigungsvorrichtungen hinzugefügt werden. Bei der Flanschinstallation wird der Flansch des Reduzierstücks an den Verbindungsflansch des Geräts angedockt. Diese Installationsmethode bietet die Vorteile einer bequemen Installation und einer festen Verbindung und eignet sich für einige Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an den Installationsraum oder häufiger Demontage. Stellen Sie beim Einbau des Flansches sicher, dass die Schraubenlöcher der beiden Flansche ausgerichtet sind, verwenden Sie zum Anziehen geeignete Schrauben und Dichtungen und ziehen Sie sie gemäß den angegebenen Drehmomentanforderungen an, um die Zuverlässigkeit der Verbindung sicherzustellen.
Verbinden Sie den Motor mit der Eingangswelle des Untersetzungsgetriebes. Zu den gängigen Verbindungsmethoden gehören die Kupplungsverbindung und die Riemenantriebsverbindung. Wählen Sie beim Anschließen der Kupplung das entsprechende Kupplungsmodell aus und stellen Sie die Installationsgenauigkeit der Kupplung sicher, sodass die Eingangswellenachsen des Motors und des Untersetzungsgetriebes konzentrisch sind, um Vibrationen und Geräusche während der Übertragung zu reduzieren.
Der Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsminderer überträgt Kraft durch den Eingriff der Schnecke (aktiver Teil) und des Schneckenrads (angetriebener Teil) und nutzt die Schrägverzahnung der Schnecke, um das Schneckenrad in Drehung zu versetzen, wodurch der Effekt einer Geschwindigkeitsreduzierung und einer Drehmomenterhöhung erzielt wird.
Kompakte Struktur, geeignet für platzbeschränkte Szenarien;
Reibungslose Übertragung, geräuscharm;
Kann ein großes Übersetzungsverhältnis erreichen;
Mit Selbsthemmungsfunktion;
Klare Lastparameter: Berechnen Sie Lastmoment, Geschwindigkeit, Arbeitszyklus und Stoßbeiwert.
Übersetzungsverhältnis ermitteln: Berechnen Sie das erforderliche Übersetzungsverhältnis anhand der Eingangsdrehzahl (Motordrehzahl) und der Ziel-Abtriebsdrehzahl.
Passen Sie Leistung und Drehmoment an: Finden Sie ein Muster eines Untersetzungsgetriebes und wählen Sie ein Modell aus.
Installation und Umgebung überprüfen: Stellen Sie sicher, dass die Installationsgröße und der Wellendurchmesser mit der Lastwelle übereinstimmen und ob die Umgebungstemperatur einen besonderen Schutz erfordert.
Bewerten Sie zusätzliche Funktionen: Wenn eine Selbsthemmungsfunktion erforderlich ist, überprüfen Sie den Steigungswinkel der Schnecke. Wenn eine hochpräzise Übertragung erforderlich ist, wählen Sie ein Präzisionsgetriebe.
Wählen Sie Schmierstoffe mit hohem Viskositätsindex, und synthetische Fette können in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden. Beobachten Sie den Ölstand täglich anhand der Ölanzeige, um sicherzustellen, dass er zwischen der Ober- und Untergrenze liegt. Prüfen Sie nach 30-minütigem Anhalten, um Ölspritzer und Fehleinschätzungen zu vermeiden. Nehmen Sie jeden Monat Proben, um die Ölqualität zu testen. Wenn Emulgierung, Schwärzung oder Metallabrieb auftreten, ersetzen Sie das Schmiermittel sofort. Spülen Sie beim Ölwechsel die Box mit Kerosin aus, um abgelagerte Verunreinigungen zu entfernen; Reinigen Sie den Filter vierteljährlich und tauschen Sie ihn aus, wenn er stark verstopft ist.
Bei Überschreitung der normalen Betriebstemperatur muss die Maschine zur Untersuchung sofort abgeschaltet werden. Die Position des Schneckenlagers und die Temperatur der Gehäuseoberfläche können mit einem Infrarot-Thermometer überwacht werden. Die Gehäuseamplitude wird mit einem Vibrometer gemessen. Ungewöhnliche Vibrationen weisen auf Lagerverschleiß oder einen Installationsfehler hin.
Überprüfen Sie jede Woche das Drehmoment der Ankerschrauben und Enddeckelschrauben und tauschen Sie die Öldichtung rechtzeitig aus, wenn Öllecks festgestellt werden. Alle sechs Monate zerlegen und den Verschleiß der Zahnoberfläche überprüfen. Die normale Zahnoberfläche sollte glatt und frei von Grübchen sein; Wenn die Zahnoberfläche Rillen oder Abblätterungen aufweist, muss das Zahnradpaar geschliffen oder ersetzt werden.
Sorgen Sie für eine gute Belüftung rund um das Reduzierstück, um Staub- und Ölansammlungen zu vermeiden, die die Wärmeableitung beeinträchtigen. Verwenden Sie jeden Monat Druckluft, um die Wärmeableitungsrippen der Schale zu blasen. Installieren Sie bei der Installation im Freien eine Schutzabdeckung, um zu verhindern, dass Regenwasser eindringt und eine Emulgierung des Schmieröls verursacht.
| Fehlerphänomen | Mögliche Ursache | Lösung |
| Ungewöhnliches Geräusch | 1. Unzureichende Schmierung oder Fettverunreinigung 2. Schlechter Zahneingriff 3. Lagerschaden | 1. Schmieröl nachfüllen oder ersetzen 2. Achsausrichtung prüfen und Zahnoberfläche schleifen 3. Lager austauschen |
| Überhitzung des Gehäuses | 1. Schmieröl nachfüllen oder ersetzen 2. Achsausrichtung prüfen und Zahnoberfläche schleifen 3. Lager austauschen | 1. Reduzieren Sie die Last oder fügen Sie Kühlgeräte hinzu 2. Passen Sie den Ölstand an und ersetzen Sie das Schmiermittel mit geeigneter Viskosität 3. Reinigen Sie die Kühlkörperrippen und installieren Sie einen Lüfter |
| Ölleckage | 1. Alterung der Öldichtung oder falscher Einbau 2. Versagen des Dichtmittels an der Verbindungsfläche des Kastens 3. Verstopfte Entlüftungsöffnungen führen zu einem Anstieg des Innendrucks | 1. Ersetzen Sie die Öldichtung und stellen Sie sicher, dass die Lippe beim Einbau nicht beschädigt wird 2. Tragen Sie nach der Demontage erneut Dichtmittel auf 3. Reinigen Sie das Entlüftungsloch, damit es atmungsaktiv bleibt |
| anormale Drehzahl der Abtriebswelle | 1. Der Verschleiß des Schneckengetriebes führt zu einer Änderung des Übersetzungsverhältnisses 2. Motorschaden. 3. Kupplung lose | 1. Überprüfen Sie den Verschleiß der Zahnoberfläche 2. Überprüfen Sie die Motorstromversorgung und den Encoder 3. Ziehen Sie die Kupplungsschrauben fest und stellen Sie die Koaxialität ein |
| ungewöhnliche Vibrationen | 1. Das Lagerspiel ist zu groß 2. Aufprall des Zahnradeingriffs 3. Die Fundamentinstallation ist nicht fest | 1. Messen Sie das Lagerspiel und tauschen Sie das Lager aus 2. Installieren Sie ein Puffergerät 3. Verstärken Sie die Basis und passen Sie die Ebenheit an |
Durch die Kombination von Schnecke und Schneckenrad kann ein hohes Untersetzungsverhältnis erreicht werden, das eine hohe Eingangsgeschwindigkeit in eine niedrige Ausgangsgeschwindigkeit umwandeln kann, was Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für viele industrielle Anwendungen bietet und den Anforderungen einer deutlich reduzierten Geschwindigkeit in Projekten gerecht werden kann.
Die Schnecke hat einen großen Durchmesser, eine große Anzahl von Schneckenradzähnen und eine große Kontaktfläche, die ein großes Drehmoment übertragen kann. Es eignet sich gut für Projektanwendungen, bei denen hohe Lasten und hohe Drehmomente bewältigt werden müssen, und kann eine starke Energieunterstützung für Geräte bieten.
Im Vergleich zu anderen Arten von Reduzierstücken ist es kompakter, kleiner, leichter, einfach zu installieren und zu transportieren und eignet sich gut für Projektszenarien mit begrenztem Platzangebot, wie z. B. einige kleine mechanische Geräte oder Produktionslinien mit engem Installationsraum.
Die spezielle Getriebestruktur sorgt für eine reibungslose Übertragungsbewegung und reduziert Vibrationen und Geräusche. Bei Projekten mit hohen Anforderungen an Laufruhe und Geräuschentwicklung, wie z. B. in der Lebensmittelverarbeitung, der Herstellung medizinischer Geräte usw., kann eine ruhige Arbeitsumgebung geschaffen werden, die auch dem langfristig stabilen Betrieb der Geräte zuträglich ist.
Der Schneckengetriebe-Geschwindigkeitsminderer kann die Last anhalten und halten, das Rückwärtsfahren der Ausrüstung verhindern, die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Projektbetriebs verbessern und eignet sich für Szenen wie Hebevorgänge und Hebegeräte, die eine feste Position erfordern oder eine Umkehrung verhindern.
Das Zahnrad ist in einem 90-Grad-Winkel zur Eingangswelle auf der Abtriebswelle montiert, wodurch beide Enden der Abtriebswelle freigegeben werden können und mehr technische Gestaltungsmöglichkeiten geboten werden. Dabei können sowohl Voll- als auch Hohlabtriebswellen eingesetzt werden. Die hohle Abtriebswelle erfordert keine Riemen oder Ketten zur Drehmomentübertragung, reduziert bewegliche Teile und den Wartungsaufwand und kann an die Installationsanforderungen verschiedener Projekte angepasst werden.
Im Vergleich zu einigen Untersetzungsgetrieben, die ein mehrstufiges Getriebe erfordern, um das gleiche Untersetzungsverhältnis zu erreichen, kann das Schneckengetriebe eine hohe Untersetzung in einer einzigen Stufe erreichen, die Anzahl der Zahnräder und Lager reduzieren und die Implementierungskosten senken. Darüber hinaus sind die Wartungskosten niedrig und der Kosteneffizienzvorteil liegt auf der Hand.
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